全自动重庆超声波清洗设备是适应不同工业生产领域，连续型工作的设备。我公司生产的QYS系列全自动超声波清洗机由多个槽体、多个工序组成， 工作流程一般分为上料、喷淋、超声清洗、漂洗、吸水棍吸水、风刀切液、烘干、下料等多个工序，其中超声清洗可根据不同要求分成粗洗、精洗等环节，如果是气相型的还有蒸馏、过滤、回收等环节。根据机械手结构不同可以分为单臂机械手传输、双臂机械手传输、多臂机械手传输等。该系列全自动超声波清洗线电气控制系统采用PLC触摸屏，全自动控制整个清洗流程，比人工清洗省时、省力、高效。

全自动重庆超声波清洗设备组成：

由PLC可编程器自动控制清洗，设备生产主线由2个超声波溶液清洗脱脂槽、3个超声纯水漂洗槽与1个漂洗槽及1个纯水慢拉脱水槽、热风净化隧道干燥系统组成，共7个槽位。在超声溶剂槽中，利用超声波强劲的渗透力冲击工件表面并结合溶剂的除油去污能力，使紧附在工件表面的油污迅速脱落，清洗、漂洗、脱水及高效过滤热风干燥使之达到高洁净度要求，从而达到洗净目的，彻底清洗工件。

全自动重庆超声波清洗设备作业流程：

装有产品的洗篮放置自动入料台上，由PLC 控制进料系统定位再通过提升机构、平移机构的配合龙门机械手依次送入各工序段，对工件进行各工序段的清洗、漂洗、脱水、干燥完成后，通过传动，自动将洗篮送出，人工卸下洗篮，即完成整个清洗过程。整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门。设备配电设施为独立的电控柜放置进料口位置。经多年的设计制造经验证明，结构合理，并配有超纯水设备作为清洗水源是理想高洁净度清洗专用设备。

全自动重庆超声波清洗设备工作流程：

上料 → 1、工艺槽 → 2、超声波药剂清洗→ 3、超声波药剂清洗 → 4、超声波 DI 水清洗 →5、超声波 DI 水漂洗 →6、超声波 DI 水漂洗→ 7、DI 水慢拉脱水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料

清洗工件：新能源汽车电池壳、铝件、精密金属镀膜前清洗等

全自动重庆超声波清洗设备使用能源：电源：三相五线制380V/50Hz， 总功率约：120KW  平均耗电电量：50KW
采用省电节能方式进行工作

篮尺寸：清洗篮有效尺寸为：1100*550*950。内装用户挂具。

外型尺寸约：12500*2600*3500  长*宽*高（长*宽*高）mm

全自动重庆超声波清洗设备内槽尺寸：1200*750*1200 （长*宽*高）mm 有效清洗高度为1000mm

全自动重庆超声波清洗设备特点：

各槽清洗时间可以根据需要进行设定和调整。

设置循环过滤和回收系统，保证清洗溶液的清洁度，降低生产成本。

全自动重庆超声波清洗设备采用PLC触摸屏程序控制，全自动输送方式，运行平稳快捷。

友好的人机操作界面，可自动、手动切换。

具有自我诊断功能，设备运行出现故障时，机器自动停止工作并开始声光报警，并在触摸屏上显示故障可能发生的原因。

全自动重庆超声波清洗设备根据用户不同需求设备可设液位自动控制、温度自动控制、故障自动报警等功能。

采用全封闭结构，内部安装防腐蚀照明灯，防尘防腐，整体美观大方。

设排风系统，能够及时将清洗室内产生的雾气抽到用户现场的排风管道。

设观察窗，便于实时观察设备运行状况；设人工检修门，便于维修。

功率强劲，，多频率超声波结合，清洗效果好，一步到位。

全自动重庆超声波清洗设备超声波系统

采用优质超声波发生器，超声波输出功率可实现40%-10%调节，以适应各种清洗对象的要求；超声波换能器采用自主研发的工业级震头，具有电声转换效率高、机械Q值高、使用寿命长等特点。

烘干加热装置

常温-120度可设置，设有过热或过载保护。

循环侧向进风带高效空气过滤器。

底部循环出风，出风管道配抽风机抽取湿气。

全自动重庆超声波清洗设备高压喷淋装置

组成：水泵、喷淋管、扇形喷嘴、喷淋副槽、过滤瓶、管路、球阀等。

扬程、流量、压力等可根据实际情况进行调整。

全自动重庆超声波清洗设备风切装置

组成：高压风泵、风管喷嘴、调压阀。

上下左右无死角移动式扫风，每个方向的风量可调节。

全自动重庆超声波清洗设备真空装置

配无油真空泵，负压可达-100Kpa，负压值可调。

PLC控制系统

行车参数均可在人机界面操作，PLC系统控制机械手往清洗槽放入清洗篮以及槽间移动清洗篮的全部过程。

采用304/316#不锈钢成型、坚固耐用

一体化多段流程设计、适合批量洗净要求；

全自动重庆超声波清洗设备设有抛动功能；提高清洗效率

机器配有高洁净干燥系统

采用慢拉切水；配合扫水功能

全自动重庆超声波清洗设备器配有过滤循环功能

功能全面、洗净效果有保证

安装简便、操作容易、安全可靠

可按客户要求设计及订造非标规格/尺寸