全自动圆柱电池铝壳超声波清洗设备为客户定制的动力电池壳多槽全自动超声波清洗枯燥线运用专用清洗液及纯水作为清洗介质，通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和体系自身不停地作上下运动，通过清洗、漂洗等工序枯燥方法，从而使之达到用户需求的高洁净度要求。性能稳定、结构合理、运转牢靠，清洗速度和清洗效果，得到用户的首肯。

全自动圆柱电池铝壳超声波清洗设备被清洗工件是方形电池壳，较厚的一层拉伸模具油、金属屑（产品激光切割后，部分金属附着在外表，不易坠落）、尘埃等杂质，清洗进程中不可对管件产生划伤、碰伤、变色、变形、性能改动等不可逆性损伤。

由PLC可编程器自动控制清洗，设备生产主线由2个超声波溶液清洗脱脂槽、3个超声纯水漂洗槽与1个漂洗槽及1个纯水慢拉脱水槽、热风净化隧道干燥系统组成，共7个槽位。在超声溶剂槽中，利用超声波强劲的渗透力冲击工件表面并结合溶剂的除油去污能力，使紧附在工件表面的油污迅速脱落，清洗、漂洗、脱水及过滤热风干燥使之达到高洁净度要求，从而达到洗净目的，清洗工件。

全自动圆柱电池铝壳超声波清洗设备作业流程：装有产品的洗篮放置自动入料台上，由PLC 控制进料系统定位再通过提升机构、平移机构的配合龙门机械手依次送入各工序段，对工件进行各工序段的清洗、漂洗、脱水、干燥完成后，通过传动，自动将洗篮送出，人工卸下洗篮，即完成整个清洗过程。整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门。设备配电设施为独立的电控柜放置进料口位置。经多年的设计制造经验明，结构合理，并配有*纯水设备作为清洗水源是理想高洁净度清洗*设备。

全自动圆柱电池铝壳超声波清洗设备清洗流程：上料 → 1、工艺槽 → 2、超声波药剂清洗→ 3、超声波药剂清洗 → 4、超声波 DI 水清洗 →5、超声波 DI 水漂洗 →6、超声波 DI 水漂洗→ 7、DI 水慢拉脱水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料

清洗工件：新能源汽车电池壳、铝件、精密金属镀膜前清洗 等

全自动圆柱电池铝壳超声波清洗设备特点：

超声波采用**不锈钢板及元器件，超声波换能器采用****产品，电声转换**；

超声波清洗槽与超声波发生器采用分体式设计；

超声波清洗槽分别有底震型及侧震型两种，适合不同的清洗要求；

全自动圆柱电池铝壳超声波清洗设备清洗槽设有加热及温度控制装置，温度控制范围0-110℃；

超声波清洗槽除标准尺寸外，可以按客户要求订做；

成熟的清洗工艺，多种机型适合于锂电池圆形/方形铝壳清洗工序

彩色触摸屏人机界面操作，参数设置及工艺方式转换方便

全自动圆柱电池铝壳超声波清洗设备全程自动控制、自动补液、工业槽自动循环；充分保持液体均匀

电脑自动输送机构工作，变频驱动控制方式

选用*的零部件，如三菱、西门子、松下、OMRON等

特的离心甩干与热风干燥装置

全封闭设计，抽风系统，环境洁净，提高设备使用寿命

全自动圆柱电池铝壳超声波清洗设备采用进口压电晶体换能器，功率强劲、性能稳定。

功率调制、多频率超声波组合、既能强力清洗，又能精细清洗。

人机界面操作，可全自动上下料，PLC或单机片机械手运行，*、安全、稳定，清洗效果均一。

除锈、去氧化膜、磷化、清洗一次性处理完成。

全自动圆柱电池铝壳超声波清洗设备可设高压喷淋、喷砂、鼓泡、抛动、溢流、旋转、真空等辅助清洗，以达到佳清洗效果。

水基或溶剂环保清洗剂，高纯度纯水漂洗，符合环保要求。

清洗液温度可任意调节，清洗篮科学设计，增加清洗效果。

大产能:1000个/小时

适合较大批量的零件清洗。

过程全自动运行、操作简单。

人机界面，PLC智能控制，及*限保护系统。

采用间接加热，防爆零部件等安全措施。

采用双系统引风干燥。

自动感应灭火装置。

全自动圆柱电池铝壳超声波清洗设备优点：

清洗性能好；

蒸发损失小；

毒性*低；

材料相容性好；

可挥发无残迹；

不破坏环境。

全自动圆柱电池铝壳超声波清洗设备售后服务：

1．供方负责运输；需方负责设配合备进厂后的就位工作.

2．供方到需方现场安装、调试设备，并负责培训设备维护及操作人员

3．保修期：设备安装调试后，*保修 12个月，保证8小时响应；

4．保质期后长期提供广泛而优惠的技术支持及备件供应

机器规格：根据不同客户的要求订做各种规格的清洗机清洗烘干线：尺寸，功率，款式，单槽，多槽，手动 ，全自动， 喷淋，烘干等清洗设备。

全自动圆柱电池铝壳超声波清洗设备特点：

1.超声波清洗速度快、，又能大大降低环境污染；

2.使用PLC计算 机程序控制，自动化程度高.大大节约人工成 本.

3.可完全搭配客户所需之各种清洗流程，达到之清洗功能.

4.量身定做，适合任何企业使用.

5.主机外型尺寸:依据客户实际产量来确定机器的长度和宽度等尺寸。