全自动铜带镀锡设备流程由放料--前处理--电镀--后处理--烘干--收料组成。一般用于素材为不锈钢、紫铜、合金铜等连续冲压、蚀刻产品的浸镀、刷镀、轮镀（选镀）、压板镀、清洗、退镀。

全自动铜带镀锡设备镀面包括金、银、铜、镍、锡、铂、铑、钌等等。产品在连续通过镀槽的过程中完成表面处理,保证带材或端子实现可靠的导电、可焊、防腐、完美外观、尺寸修复等功能。

全自动铜带镀锡设备适用于批量大、生产效率要求高的电子元器件的电镀加工，如端子、连接器、铜带、铜丝、LED、半导体等零件。

全自动铜带镀锡设备特点：

自动收放料装置，自动调节速度进行缓冲。

特殊的设计可使电镀带材正反两面一次电镀。

全自动铜带镀锡设备采用槽镀，轮式点镀，选择性电镀，刷镀。

安装导向轮，喷头，遮蔽带与电镀轮模具。

产量大效率高，镀层均匀，品质好。

全自动铜带镀锡设备产品再连续通过设备电镀槽的过程中完成表面处理，达到生产所需要的表面处理条件，

保证带材的连续性和完整性，方便包装和后道工序的加工，

对设备的要求极高，其中组重要的是要在数十米的生产线通过时，既能够保证电镀层的稳定性和均匀一性，又保证产品不变形。

全自动铜带镀锡设备全部采用可编程控制器（PLC）管理，具有温度控制、整流器自动控制、液压控制、料自动添加及统计、产量统计、故障自动检测及显示、设备维护提示等功能。

自动收放料装置，自动调节速度进行缓冲。特殊的设计可使用电镀带材正反2面一次电镀。可采用槽镀、轮式点镀、选择性电镀、刷镀等形式。

全自动铜带镀锡设备采用专用的陶瓷轴承，更加耐用腐蚀。配置进口药水泵、水泵及过滤机，具有产量统计、故障自动检测及显示、设备维护提示等功能。安装导向轮、喷头、遮蔽带与电镀轮磨具。

镀速快 电镀线的速度，一般可达到7-8/min,对有些镀件甚至可达到20m/min。

全自动铜带镀锡设备自动化程度高，产品质量稳定。设备采用PLC电脑编程控制，对生产线数据进行控制和管理；具备报表管理与输出功能；具备报警。可供历史报警查询与生产数据查询。

全自动铜带镀锡设备在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务

（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;

（2）由于操作不当而造成的故障或损坏;

（3）由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。

全自动铜带镀锡设备采用了创新的带料传送方式和驱动方式，解决带料在通过电镀生产区槽体时被拉长引起工件的变形，同时解决了导向轮跟带料接触产生摩擦，可能引起工件表面的磨损的问题，生产线采用了传统的收放卷模式和弹簧钢带驱动相接合的模式，工件带料被钢带夹持吊起移动，使弹簧钢带承受了主要的拉力，工件带料不受拉力，避免了工件带料因受拉力而被拉，另外在整个电镀生产区内工件带料不和其他的导向支承机构接触，避免了工件带料由于摩擦而可能带来的损伤。