深圳市科圣达超声波自动化设备有限公司
超声波清洗机 , 工业冷水机组 , 工业纯水机
全自动差速器壳体超声波清洗机

全自动差速器壳体超声波清洗机主要用于等汽车零件的清洗、吹干、烘干、喷油防锈。表面附着的切削液、油污、粉尘、颗粒杂质等经过超声波处理后,使附着物与金属表面脱离,再经过高压喷淋冲洗后,能够彻底清洗金属工件上的颗粒杂质和油污,从而达到人工无法达到的理想清洗效果。全自动差速器壳体超声波清洗机利用超声波清洗,具有清洗速度快、清洗效果好、不损伤物件、减轻劳动强度、节约。1年免费保养,终身维护.完善的售后服务,博得广大客户的青睐。

全自动差速器壳体超声波清洗机特点:

超声波频率低,为28KHZ,清洗能力强劲,功率大,适合金属零部件的清洗。

干燥系统良好:

采用人机界面,操作方便简单;

全自动差速器壳体超声波清洗机PLC控制,自动化程度高。

全自动单臂机械手提移,运行平稳、可靠、准确度高。

上、下抛动助洗,更有利于硅片快速均匀清洗。

逐级高精度过滤,保证洗液干净。

全自动差速器壳体超声波清洗机采用即时加热器供应热纯水,结合纯水慢拉,实现硅片快速脱水。

隧道净化热风干燥,确保干燥。

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国际先进本多换能器,震力强,均匀;

科圣达数显发生器,功能齐全,自动化程度高;

全自动差速器壳体超声波清洗机槽体均为SUS316不锈钢板,耐腐蚀,寿命长;

投入式超声波震板,超声能量衰减少,维护方便;

高纯水逐极溢流,纯水浪费少,

全自动差速器壳体超声波清洗机采用伺服电机,运行速度快,平稳;

SUS304不锈钢方通。

多频率,清洗彻底!

外置机械手,不会污染清洗液;

全自动差速器壳体超声波清洗机专用洗篮,沥水性好;

设有进出料台,上下料非常方便;

欧姆龙数显温控,控温**;

进口电器,控制无误,寿命长;

全自动差速器壳体超声波清洗机外型简洁,美观;

已成为本行业领头军!

市场前景一片光明!

全自动差速器壳体超声波清洗机已成为本行业的标志性设备。

各工作内槽采用2mmSUS304不锈钢板弯摺焊接成型【外加固】

机组外壳采用1mm不锈钢弯摺成型

清洗槽底架采用方通支架

全自动差速器壳体超声波清洗机机械臂采用45#机加工配件与方通支架装配成形外包不锈钢外壳

各运水喉管采用镀锌、SUS管路、阀制及配

高温离心风机

数字式电子温控器

28KHZ超声波震子

全自动差速器壳体超声波清洗机柔性装置、真空干燥装置、自动排屑装置、雾气过滤排放装置等。

柔性装置可实现多品种定位清洗;

真空干燥装置可实现快速干燥;

全自动差速器壳体超声波清洗机配置自动排屑装置可大量减少设备维护时间。

传动精度高,可实现多工位同时**定位;

利于实现高压射流定位清洗,清洗效果好;

全自动差速器壳体超声波清洗机高压射流清洗力强,只需清水,清洁环保;

传动结构简单,故障率低。

全自动差速器壳体超声波清洗机技术参数:

清洗流程工序说明水剂型清洗剂工序时间(可调)过滤精度清洗温度(常温-100℃可调)备注:
加热功率
1超声粗洗3000W/28KHz/抛动水+除油剂3-8分钟50-75℃18KW
2超声精洗3000W/28KHz/抛动水+除油剂3-8分钟50-75℃18KW
4鼓泡漂洗不锈钢打气管布于槽底,气源用户自备压缩空气3-8分钟溢流常温——
5超声漂洗2400W/28KHz/抛动  纯水3-8分钟溢流50-75℃18KW
6热纯水超声漂洗2400W/40KHz/抛动    纯水3-8分钟溢流50-85℃18KW
7隧道烘干炉电加热管电热管3-8分钟
常温-130℃可调36KW

全自动差速器壳体超声波清洗机售后服务:

安装前准备工作

我方所提供的设备质量优良,崭新未经使用,已通过出厂质量检验。

发货前3天,我方将以口头或书面形式将设备安装前准备条件提前通知很终用户,准时发货。

质保期内所提供服务

买方使用部门可以到我司进行免费设备操作培训;

使用三个月后,我司客服部会对设备的使用状况回访;

全自动差速器壳体超声波清洗机我们保证为设备提供12个月免费保修。保修期从货到实用现场起计算。在质保期内我方将严格遵守中华人民共和国的相关法律和法规对货物提供“三包”等售后服务,除非合同另行规定。

根据客户的要求,进行有关使用等方面的技术指导。

质保期内由我方设备出现的故障,在接到客户及“设备故障通知书”后,通过远程维护,如维护不了,广东省范围内24小时之内到达现场处理,广东省以外72小时之内到达现场处理。

您只需拔打联系我们,我们就会为您解决任何技术问题。我们将24小时为您提供很厉害的服务!

全自动差速器壳体超声波清洗机质保期结束后所提供服务

服务范围:质保期结束后,当设备出现故障时,卖方负责维修,买方需支付所更换配件费用(按材料采购成本计价);

在保修期内,以下情况将实行有偿维修服务

人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;

操作不当而造成的故障或损坏;

对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。


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