全自动大产量差速器壳体超声波清洗机主要用于等汽车零件的清洗、吹干、烘干、喷油防锈。表面附着的切削液、油污、粉尘、颗粒杂质等经过超声波处理后，使附着物与金属表面脱离，再经过高压喷淋冲洗后，能够彻底清洗金属工件上的颗粒杂质和油污，从而达到人工无法达到的理想清洗效果。全自动汽车汽车差速器壳体超声波清洗机利用超声波清洗，具有清洗速度快、清洗效果好、不损伤物件、减轻劳动强度、节约。1年免费保养，终身维护.完善的售后服务，博得广大客户的青睐。

全自动大产量差速器壳体超声波清洗机由 PLC 可编程器自动控制、由3个功能槽+1个沥干槽（带抛动）、自动出料系统组成。清洗槽附有多个底振+两侧振超声波系统、超声波清洗、防锈、沥干、过滤循环系统、抛动系统、机械手转动系统、排风系统、控制系统、上、下料系统等辅助装置，可以全自动、及手动操作运行。在超声溶剂槽中，利用超声波强劲的渗透力冲击工件表面并结合溶剂的除油去污能力，使紧附在工件表面的油污迅速脱落，从而达到洗净的目的。

全自动大产量汽速器壳体超声波清洗机作业流程：装有产品的洗篮放置入料台车上送人上料限位区，由PLC 控制通过提升机构、平移机构的配合多臂机械手依次送入各工序段，对工件进行各工序段的除油、漂洗、防锈、沥干完成后，通过传动，自动将清洗篮工件送出，卸下洗篮，即完成整个清洗过程。整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门。设备的配电设施是为独立电控柜。

全自动大产量差速器壳体超声波清洗机特点:

采用环保水剂清洗工艺。

转动喷淋,有效清除零件表面的污染物。

高效油水分离器及过滤循环系统,清洗效率更高。

全自动大产量差速器壳体超声波清洗机自动液位控制、气缸门等安全保护装置。

全封闭结构,设有抽风系统,有效减少机器产生的雾气对车间的污染

采用进口不锈钢板及元器件,全不锈钢结构,外型美观耐用。

全自动大产量差速器壳体超声波清洗机清洗槽设有加热及温控制装置,温度控制范围 30 ~ 110℃

采用进口 换能器,超声功率输出强劲。

清洗槽与发生器采用分体式设计,使用方便。

采用新电路,功率可调。

全自动大产量差速器壳体超声波清洗机超声波震动方式分别有底振和边振两种,适合不同的清洗要求。

超声波清洗槽,除标准尺寸外,可按客户要求订做

连续作业清洗,可用于五金冲压件,板壳类工件除油、除锈、清洗、干燥。

采用悬挂输送链和专用挂具,悬挂输送工件。

全自动大产量差速器壳体超声波清洗机设置超声清洗、漂洗、喷淋、脱水、防锈、烘干等多道工序。

变频器无级调节悬挂链运行速度,适应多种工件不同需求的清洗节拍。。

可根据场地灵活布置各清洗工序。

全自动大产量差速器壳体超声波清洗机运行平稳,可靠性高,操作简便。

根据客户不同的需求作非标设计、制造。

数显设定超声清洗时间

工作时间显示

全自动大产量差速器壳体超声波清洗机实时显示清洗槽内实际温度

室温—80℃的温度设定范围

1—99分钟总工作时间设定

配备专用不锈钢网篮、降音盖、经久耐用,内部为铜接头

内外壳体和降音盖采用316不锈钢、外表面为拉丝面

全自动大产量差速器壳体超声波清洗机使用环保型水基中性清洗剂、市水或纯水等；

机内全自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈等工艺；

选择加装特别设计旋转和抛动机构，获得彻底均匀清洗；

为全封闭设计，简单可靠，维护容易；

全自动大产量差速器壳体超声波清洗机槽体全进口不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方；

清洗剂循环回收系统，降低生产成本；

液位控制系统，确保机器正常工作；

快速热风干系统，快速干燥工件；

全自动大产量差速器壳体超声波清洗机各槽独立数显温控系统，自动温控加热装置

特别设计旋转+抛动机构，获得彻底均匀清洗。

为全封闭设计，简单可靠，维护容易。

槽体全进口不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方。

全自动大产量差速器壳体超声波清洗机有清洗剂循环回收系统，降低生产成本。

液位控制系统，确保机器正常工作。

快速热风干燥系统，快速干燥工件。

各槽独立数显温控系统自动温控加热装置,温控范围常温-110℃。

独特的超声波发生线路，超声强劲。

全自动大产量差速器壳体超声波清洗机先进它激式超声波发生线路和进口优质换能器，能量转换效率。

超声波发生器同缸体采用分体式结构采用高频头连接，选用环保型水基清洗液、无毒、环保、生产成本低；

全自动机械臂、连续可靠运行，有效的降底人工的劳动强度；

人机界面控制，操作简单方便。