全自动刀片电池液冷铝管超声波清洗机工作原理：超声波是频率≥20KHz的声波，超声波换能器将电能转换为机械能，以超声波的形式传递出去，超声波高频震动会在清洗液中形成无数微小气泡，由于超声波在清洗液中传播的压力强弱交替变化，气泡会受到挤压，当声压达到一定值时，气泡将迅猛增长，然后又突然闭合，在气泡闭合时，由于液体间相互碰撞产生强大的冲击波，在其周围产生上千个大气压的压力，这种现象被称之为“空化效应”，超声波清洗正是利用液体中气泡破裂时产生强大的冲击波，污垢层在冲击波的作用下被剥离下来，分散或脱落，又因为每个气泡的体积非常微小，因此虽然它们的破裂能量很高，但对于工件和液体来说，不会产生机械破坏和明显的温升。

全自动刀片电池液冷铝管超声波清洗机由于超声波的频率很高，在液体中所产生的空化作用可达到20000次/秒以上，几乎可以说是不断地在工作，在液体中由于空化现象所产生的气泡数量众多且无所不在，因此对于工件的清洗可以非常彻底，即使是形状复杂的工件内部，只要能够接触到溶液，就可以得到彻底的清洗。

全自动刀片电池液冷铝管超声波清洗机清洗工艺：装有五金件的洗篮放置自动入料台上，由PLC 控制进料系统定位再通过提升机构、平移机构的配合龙门机械手依次送入各工序段，对工件进行各工序段的清洗、漂洗、脱水、干燥完成后，通过传动，自动将洗篮送出，人工卸下洗篮，即完成整个清洗过程。整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门。设备配电设施为独立的电控柜放置进料口位置。经多年的设计制造经验证明，结构合理，并配有超纯水设备作为清洗水源是理想高洁净度清洗专用设备。

全自动刀片电池液冷铝管超声波清洗机工作流程: 上料 → 1、工艺槽 → 2、超声波药剂清洗→ 3、超声波药剂清洗 → 4、超声波 DI 水清洗 →5、超声波 DI 水漂洗 →6、超声波 DI 水漂洗 → 7、DI 水慢拉脱水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料

　　清洗工件:新能源汽车锂电池壳、铝件、五金件、精密金属镀膜前清洗 等 使用能源:电源:三相五线制380V/50Hz

全自动刀片电池液冷铝管超声波清洗机特点：

机内全自动完成工件移送、清洗、干燥、工艺。

特别设计超声波+喷淋，获得均匀清洗。

操作简单可靠，维护容易。

全自动刀片电池液冷铝管超声波清洗机槽体不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方。

多槽式清洗工艺，可根据情况采用不同洗剂种类和数量；
可融合超声波清洗、喷淋清洗、化学清洗等多种清洗方式；
可配置抛动、旋转、鼓泡、离心等多种措施加速清洗；
全自动刀片电池液冷铝管超声波清洗机可根据零件形状设计适合清洗的工装夹具；
采用PLC程序控制，触摸屏人机界面，自动完成工件输送、清洗及干燥过程；
独特的干燥方式，可使刀具表面快速度干燥，防止刀具表面产生氧化。

内槽震板面采用SUS304#2.5mm优质不锈钢制作，耐酸、耐碱、抗腐蚀，外壳选用磨砂不锈钢板，主架采用优质不锈钢方管加固加牢，承重强不易变形，经久耐用，外观美观气；

全自动刀片电池液冷铝管超声波清洗机采用台湾晶片高“Q”值震子和独特的超声波发生器，能连续720小时工作不关机，频率稳定，清洗效果好、效率高，换能器使用寿命长；

采用螺钉加进口粘接剂粘接安装，确保震子在100℃水温长时间工作，经久耐用；

全自动刀片电池液冷铝管超声波清洗机发生器专有防腐技术，即使在恶劣的强酸碱（如电镀厂）工作环境下，始终保持强劲输出；

采用*新它激式控制线路，软启动，抗干扰，频率可选，功率可调，能有效的节约用电，超声波密度大幅提升，洁净更加彻底；

配置恒温自动加热装置，温控范围：常温-100℃；

可根据 尺寸、换能器数、频率、功率、多槽、漂洗、烘干、喷淋、抛动、升降、转动、悬吊等要求定做；

全自动刀片电池液冷铝管超声波清洗机售后服务：

1．供方负责运输；需方负责设配合备进厂后的就位工作.

2．供方到需方现场安装、调试设备，并负责培训设备维护及操作人员

3．保修期：设备安装调试后，保修 12个月，保证8小时响应；

4．保质期后长期提供广泛而优惠的技术支持及备件供应。