单工位汽车零部件清洗机
单工位汽车零部件清洗机主要针对汽车零部件、模具、五金配件等工件的清洗，可有效去除工件表面积碳、油污、抛光蜡等，也可定制化满足客户特殊清洗工艺要求
单工位汽车零部件清洗机特点：
国内的全封闭单槽设计，所有工艺均在一个槽内完成，相对于多槽式的碳氢清洗机，可节约98%的碳氢损耗量
喷淋、超声波清洗、蒸汽浴洗相结合，并配有摇摆和旋转结构，清洗能力大大加强
碳氢溶剂可加热到90℃进行清洗，对于难以清洗的油污和抛光蜡清洗效果突出
单工位汽车零部件清洗机内置蒸馏回收机，回收率高达98%，节能环保，使用成本低
配有二氧化碳自动灭火器，使用过程安全可靠
设备为全封闭结构，外观新颖，可操作性、整体感非常强，颜色客户可定制
电气关键件PLC采用日本“mitsubishi”品牌，其他配件均采用国内或国际优质品牌（可按客户要求定制品牌）
单工位汽车零部件清洗机有异常声光报警，按照报警提示处理异常，降低操作人员技能要求。
自带多级循环过滤系统，保证溶液清洁度，延长使用时间，降低生产成本，同时提高产品清洗洁净度。
清洗槽采用优质不锈钢sus304板制作，耐腐蚀不生锈，使用寿命长
单工位汽车零部件清洗机过滤系统采用袋式过滤，易更换，可多次清洗后重复利用，即使更换成本低廉。
采用PLC+人机界面操控系统，具有自动化程度高、操作简便、软件升级灵活等特点。
高压洗剂喷淋、市水漂洗、吹水作业在同工位进行，减少工件搬运时间，缩小设备尺寸，清洗干燥一步到位
单工位汽车零部件清洗机高压喷淋清洗，适用多品种，少批量的产品，可以根据客户工件清洗难易程度自行设定和调整清洗时间。
旋转高压喷淋，上下喷嘴覆盖，清洗面基本无死角，清洗效率高。
清洗开盖采用自动开盖，减轻操作人员工作强度。
配置抽气系统，能有效抽出清洗室内雾气，防止工作、开盖时雾气溢出到车间，污染车间工作环境。
单工位汽车零部件清洗机清洗室盖安装钢化防爆玻璃，清洗室内安装防爆照明系统，需要时可以帮助操作人员观察清洗过程情况，增强设备可视化
设计清洗每篮负重≤200kg（可定制更重或更轻的重量） 注：以上红色字体可以90%通用条款
全自动运行，过程实时监控，技术先进，运行平稳，操作简便
单工位汽车零部件清洗机减少大气污染，降低PM2.5的形成表带、眼镜架、压缩机不锈钢餐具,钟表零部件,精密纺织器材、精密模具,齿轮,曲轴,阀门、散热器等精密零部件生产加工过程中油污、腊脂、碎屑的清洗.采用龙门多臂机械手,清洗效率高,清洗蓝负重能力强,多级超声清洗,洁净度高.配有转蓝和普通蓝两种洗蓝,可清洗有盲孔的零件。
单工位汽车零部件清洗机适应范围：
1、电动全工位提升架的提升工件与上下摇动清洗。
2、缸面气动移动式输运工件，提升重量大，移动平稳，结构先进合理
3、循环式滤筒，自动输送工件篮架，完成连续流水化作业
4、单工位汽车零部件清洗机遂道式干燥箱，工件完全干燥
5、储液箱分油系统及PH值测试、声、光提示加清洗剂
6、PLC全程序控制及触摸屏人机界面操作
7、全封闭设计，完整的抽风系统，清洗环境洁净。
单工位汽车零部件清洗机的优势
1、清洗过程无需用水。
2、环保：临0排放，可自然降解。
3、低损耗：约0.8L/h （视工件而定）
4、单工位汽车零部件清洗机碳氢循环使用，回收率高达99%。
5、低能耗：相对普通水基清洗机节电50%。
6、清洗产品洁净度高，干燥性好，色泽一致。
用于解决各类冲压、拉伸、五金加工零件的批量除油清洗。污物兼容： 动植物油/脂，矿物油/脂，合成油/脂，水溶性油/液，抛光蜡等。
1、适合较大批量的零件清洗，过程全自动运行、操作简单。
2、人机界面，PLC智能控制，及智能超限保护系统。
3、采用间接加热，真空隔离保护，防爆零部件等安全措施。
4、安装气体浓度检测+自动感应灭火装置。
5、融合碳氢蒸馏再生回收系统。
单工位汽车零部件清洗机应用行业：
精密五金、汽车汽配、轨道交通、航天航空、船舶、新能源电池等高品质清洗。
广泛应用于各行各业：
（1）机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。
（2）表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。
（3）单工位汽车零部件清洗机仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。
（4）电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。
（5）医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。
（6）单工位汽车零部件清洗机半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。
（7）钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。
（8）化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。
（9）光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。
（10）单工位汽车零部件清洗机纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。
（11）石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。 [1
