全自动铜螺母清洗钝化线

全自动铜螺母清洗钝化线钝化技术原理
金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果
全自动铜螺母清洗钝化线钝化处理是化学清洗中后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。
全自动铜螺母清洗钝化线主要用途
对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。

具有自动化程度高，高生产率等诸多优点，主要技术指标已达到和超过国际同类产品，在国内处于主要技术参数
生产节拍：6-10min
全自动铜螺母清洗钝化线水平移动：6-40m/min
上下移动速度：6-23 m/min
处理能力：50~200kg/桶
气源压力：0.6Mpa太电压：380V±百分之10 50HZ
加热方式：可选集中供热、蒸汽加热、电加热的方式

全自动铜螺母清洗钝化线机器特性：
1、全新设计理念，外型优美、美观、大方。
2.行车运行快速、平稳、定位准度高
3、友好的可视化人机界面，易于您简便的操作，信息一目了然。
4、采用PLC全自动控制，可根据用户需求随时变换和设定多种参数，自动化程度高。
5、该产品具有完备的自诊断系统，并将错误信息显示在触摸屏上，方便您的排错与维护6、本系列产品可采用集中供热、电加热，蒸汽加热等形式。

全自动铜螺母清洗钝化线主要应用于铝制品零配件装饰性和功

能性阳极氧化的大批量生产；

结构紧凑，外形美观，并具有多种形式；

全自动铜螺母清洗钝化线机械动作简单，设备维修方便，费用低；

运转周期短，生产批量大；

采用PLC控制全线，操作准确；

运转速度可调，并设有缓冲装置，镀件夹持稳固。

全自动铜螺母清洗钝化线功能：

1、产线为自动控制方式组成的生产线，根据买得工艺生产要求而进行设计，结合实际操作规范和我司二十年从事表面处理设备制造的丰富经验而设计的龙门式生产线；

2、全自动铜螺母清洗钝化线具有中轨式龙门吊车（视工艺配备行车数量），由PLC控制吊车水平、垂直运行，采用三菱变频器，实现多级自动调速、慢速启动、停止和快速运行，水平运行的速度4-40m/min，吊勾升降速度为7-12m/min；整机操作控制集中在总电控柜，各温控仪表、操作开关、电压表等，单独对应行车安装，方便操作及控制，采用单独触摸屏实现单独监控，开放式程序实施监视对应行车的动作并对工件下槽后自动计时，工业参数可自定义设置。保证产品质量，提供产品的一致性，也便于车间规范管理。操作方式有自动及手动控制，并在任何工位均能相互切换。

3、全线生产节拍根据行车*快运行速度与生产线实际工艺*终调节；

4、全自动铜螺母清洗钝化线全线装卸料过程有自动机构结合人工操作完成，上料位采用固定定位，人工确认后，行车自动控制吊车提入表面处理功能槽，完成氧化工作程序。

设备用途：

用于五金零件的电镀表面处理、铝型材的表面氧化处理。