软瓷生产设备

 一、 名称：软瓷生产设备

二、 工艺流程：以天然彩砂为主要骨料，配以高分子聚合物，耐久性纤维组合而成的新型复合材料，经涂压、脱水、成型、切割等工艺经自动化生产线加工而成

三、 设备流程：（生产线长度约50-80米）

搅拌系统→真石漆/多彩漆涂装设备→立体式烘干系统→收卷系统→→切割专用设备

四、 生产线功率（约）：25KW

五、 生产量（约）：2200㎡/24小时

六、 生产线配用工人数量：6-8人/班

软瓷生产设备描述：

包括提升式放卷机，提升式放卷机由左至右的方向依次排列安装有涂布装置、牵引装置、烘箱、后置烘箱、切割装置、传送带和收卷装置，提升式放卷机的上端安装有提升臂和放卷轴且涂布装置上安装有上胶辊，上胶辊的上端设置有与上胶辊匹配的上胶装置，牵引装置内安装有至少三个牵引轴，烘箱内设置有钢丝传送带，且钢丝传送带上设置有匹配的滚筒和喷嘴，切割装置和后置烘箱之间设置有牵引辊，传送带的前端设置有驱动切割装置的驱动装置，切割装置内设置有相互匹配的引料底轴和引料压轴且引料底轴的右端设置有相互匹配的送料压轴和送料底轴，传送带的左端设置有调节轮，且传送带的右端设置有动力轴。

软瓷生产设备特点：

包括输送装置，输送装置包括若干输送辊、驱动输送辊转动的驱动机构、绕各输送辊循环转动的输送带型模具，软瓷生产设备输送带型模具依次穿过第一铺浆装置、第一烘干装置、网格布铺设装置、第二铺浆装置、第二烘干装置，第一铺浆装置和一烘干装置首先在输送带型模具上形成第一层软瓷产品，软瓷生产设备通过网格布铺设装置在第一层软瓷产品上铺设网格布层，而后进入第二铺浆装置、第二烘干装置形成包裹网格布层且与第一层软瓷产品紧密结合的第二层软瓷产品，进而产出复合的加厚型软瓷产品。

第一铺浆装置包括设于两输送辊间的一对阻隔轮，所述一对阻隔轮相对设置且其水平位置低于输送辊，输送带型模具绕过阻隔轮传送，使输送带型模具与阻隔轮之间形成一容纳软瓷浆料的储料空间。

第一铺浆装置还包括朝向储料空间内注入浆液的第一注浆机构。

阻隔轮间设有压浆辊，所述压浆辊用于去除输送带型模具进入储料空间内所带入的气泡，保证输送带型模具均匀沾染浆液。

网格布铺设装置包括设于输送带型模具上方的网格布辊、支撑网格布辊且可使网格布辊自由转动的支架。

第二铺浆装置包括设于输送带型模具上方的第二注浆机构，所述第二注浆机构包括朝向输送带型模具的出料口、带动出料口在输送带型模具上方往复运动的移动机构。

软瓷生产设备第二铺浆装置还包括浆料均布辊，所述浆料均布辊压于输送带型模具上且位于出料口后方，所述浆料均布辊上外周面设有凸起的纹理，该纹理使浆料均布辊与输送带型模具间具有容纳原料通过的间隙。

软瓷生产设备自动化程度高，节省大量人工成本，通过二次铺浆实现加厚型软瓷产品的生产，产品中部设有网格布层，产出的产品韧性好。